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泰格激光技術(shù)——激光鍍鉻淬火加工

通用性強(qiáng)。由于激光聚焦深度大，淬火時(shí)對零件的尺寸、大小及表面都沒有嚴(yán)格的限制。而現(xiàn)有的中高頻淬火對各種零件都得制作合適的感應(yīng)器。對于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點(diǎn)溫度很接近，激光鍍鉻淬火加工多少錢，在使用感應(yīng)器進(jìn)行產(chǎn)品局部表面淬火時(shí)很容易夾角或不規(guī)則部位，導(dǎo)致零件報(bào)廢，而激光表面淬火則不受此限。

泰格激光技術(shù)——激光鍍鉻淬火加工

因而在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)盛德逐漸替代熱處理淬火和有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是激光淬火前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規(guī)定的零件金屬表面處理。激光器淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光器加工工藝主要參數(shù)的不一樣，一般在0.3~2.0mm范疇中間。對大中型傳動(dòng)齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動(dòng)機(jī)軸開展熱處理，粗糙度基礎(chǔ)不會(huì)改變，不用事后機(jī)械加工制造就能夠考慮具體工作狀況的要求。

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變形小：激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，激光鍍鉻淬火加工哪里有，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。擴(kuò)大齒輪選材范圍：可選用低價(jià)格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。激光淬火技術(shù)參數(shù)： 齒輪材質(zhì)：中碳鋼，淬火硬度：HRC50~63硬化深度：0.5~1.2mm，層深可控。

泰格激光技術(shù)——激光鍍鉻淬火加工

激光用于羅馬柱模具表面的處理方法包括激光相變硬化（LTH）、激光表面涂覆及合金化（LCS/LSA）、激光表面融化處理（LSM）、激光沖擊（LSH）和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究應(yīng)用于提高模具壽命。其中激光相變硬化應(yīng)用較為廣泛。激光相變硬化（激光淬火）是利用激光輻照到金屬表面，惠州激光鍍鉻淬火加工，使其表面迅速升溫達(dá)到相變溫度而形成奧氏體，當(dāng)激光束離開后，利用金屬本身的熱傳導(dǎo)而發(fā)生“自淬火”，使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。

泰格激光技術(shù)——激光鍍鉻淬火加工

使用激光進(jìn)行表面熱處理的方法有；相變硬化、激光“上亮”、合金化及沖擊硬化等。具有高亮度、單色性純、方向性好的激光束對金屬的作用效應(yīng)主要取決于金屬表面對激光的吸收率、激光功率密度和作用時(shí)間。成都激光加工，激光的功率密度是有激光器輸出的功率通過聚焦來改變的，它的聚焦特性只受到衍射和模式的限制。如果激光束是以高階模結(jié)構(gòu)輻射的話，那么就會(huì)產(chǎn)生許多強(qiáng)度較高的光點(diǎn)，光腰處的總直徑顯著增大，在激光總功率保持不變的情況下，這就意味著在焦點(diǎn)處的功率密度減小。

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      對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。